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铸铁焊接平板的检验方法,重型焊接平板的技术要求
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  • 发布日期:2016-05-05
  • 有效期至:2017-04-30 [已过期]
  • 浏览次数2303
  • 所在地:河北 沧州市
 铸铁焊接平板的检验方法 1、铸铁焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、铸铁焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、铸铁焊接平台应经稳定性处理和去磁。 5、铸铁焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184-80《形状位置公差》规定)。 6、铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。铸铁 焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄,这是由两个原因造成的: 1.铸铁焊接平台的使用方法,铸铁焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作,不可避免的要进行敲打,敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。 2,铸铁焊接平台铸件铸造的方法:铸铁焊接平台铸件壁厚过薄,在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下,每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚,俗称为该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时,应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
铸铁焊接平板焊接平台铸铁焊接平板铸铁焊接平台 平面焊接平板T型槽焊接平板焊接基础平板 焊接基础平台。
还有一种新型焊接平台三维焊接平台,工作台主面和侧面均有工作面,五个工作面上分别安装定位件,也可以分别向五个方向延伸组成更大的基准台面。
铸铁焊接平板用途:用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。
铸铁焊接平板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁焊接平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为1、2、3三个等级。
其他量具品:铸铁平板、基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、铸铁平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台(如:落地镗床工作台)、三座标平板、模具垫板、拼装平板(也叫装配平板)。或:铸铁平台、基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、铸铁平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台(如:振动试验工作台简称振动试验台)、机床工作台(如:落地镗床工作台)、三座标平台、模具工作台、拼装平台(也叫装配平台)。
产品别名:焊接平板 焊接平台 铸铁焊接平板 铸铁焊接平台 平面焊接平板 T型槽焊接平板焊接基础平板 焊接基础平台
铸铁焊接平台的技术参数主要包括:铸铁焊接平台的承载、铸铁焊接平台的长宽高、铸铁焊接平台的表面精度、铸铁焊接平台的重量、铸铁焊接平台的材质...铸铁焊接平台的承载要求:铸铁焊接平台的承载是指焊接平台单位面积承受的重量后,铸铁焊接平台的变形温度。
1、铸铁焊接平板规格:100*100—4000*8000(特殊规格可按需方图纸制作)
2、用途:适用于各种检验工作, 精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料及处理:材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。      
4、精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
5、铸铁焊接平台的补充说明:JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定,这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲,在不致引起工件与振动焊接平台发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高振动焊接平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高焊接平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证焊接平台有较长的使用寿命和检定周期。在精度等级低于“00” 级的铸铁平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。振动实验平台表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。 铸铁平板也称作铸铁平台,是量具中的一种常见产品。
介绍:
  铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料灰铁HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板的技术要求:
   1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
  2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
  4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
  5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
  6、平板应去磁和稳定性处理。
  7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
    8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
装配平台又称装配平板,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,可以拼装使用。
  规格:1000×750-3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造,大于此规格的焊接平台可以拼接。
  用途:
  装配平板应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
  精度:
  按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。
  材质:优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。
  样式:产品制成加强筋板式,设计结构合理。
  包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。
  技术要求:
  1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
  2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
  4、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
  5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
  6、平面度公差见表2的规定。
  7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
 
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